一、请问如何撕胶带比较不会造成残胶？
1. 以约90°之角度来撕除，所测出之剥离力较小，较不易造成残胶。
2. 撕除的速度以适当之慢速较不易造成残胶。
3. 15 ~ 38℃之撕除作业环境与贴附表面温度较不易造成残胶，其中以趋近低温部份会更好一些。
二、为什么工业用单面胶带大部分没有UL认证?
因为工业用单面胶带极大部份使用於制程当中或成品之暂时性保护， 除了少量特殊工业胶带会比较有机会在Z终成品之零组件应用而有 UL认证外，其余之单面胶带并不会去申请UL认证。

三、目前单面胶带分条裁切之宽度公差是多少？
一般视分条机而定，普通分条机在±0.4 mm，较好之分 条机为±0.2 mm 。
四、为什么胶带会有气泡，会不会影响品质？
1. 胶带气泡造成原因说明 ：
一般在胶带生产过程或转加工之分条裁切时，胶层与胶层间常会包 入空气，造成有气泡之外观，有时在机器控制适当时，经过一段时 间空气逸出则胶带表面呈平整状，有些则无法逸出，故造成有气泡 之外观。
2. (1) 胶带之物性表现乃在於基材与感压胶品质来决定，此两层结构以基本物性测试或特定物性测试为主。
(2) 单面胶带一般基本物性测试为厚度(ASTM D-3652)，黏著力 (ASTM D-3330)，抗张强度与延伸率(ASTM D-3759)，胶层间气泡除了感压胶厚度要求较严格会有相关外，其余物性均与气泡无相关。
(3) 他特定物性如耐热性，破坏电压，抗静电性，耐磨耗性等， 均与胶层间气泡无相关。

五、胶带老化（劣化）的原因是什么？1. 氧气。
2. 紫外线(太阳光)。
3. 金属，尤其是黄铜或铁锈。
4. 漂白剂 。
5. 可塑剂。
在以上各种因素长期影响下，会导致胶带劣化，软化，固化，失去黏性 。